3.机械设备


一、切割机

(Q)自动切割机上切割玻璃时,其断面有时会出现疤疤拉拉的现象,被称为“麻口”。这些玻璃属于不合格产品。产生“麻口”的原因是?

(A)在切割过程中,当玻璃出现“麻口”时,不应当排除刀轮的因素。不管是“超期服役”的刀轮,还是刚使用几天的刀轮,甚至新装上的刀轮,由于质量问题,都有造成玻璃“麻口”的可能性。

二、磨边机

(Q)水平不平(磨出的玻璃 有大小头)

(A)机器在用过一段时间后,如果出现水平不平,原因有:1、地基松软造成。没有经过夯实的水泥地基不能承受主机本身的自重,使主机下沉,导致不平。需要夯实地基,垫平机身。 2、玻璃支架脚没有固定造成。在磨大玻璃时很容易产生移位,导致水平有差异。需要校正支架即可。3、长时间使用的机器只更换小部分输送链方块胶,新旧方块胶搭配使用,高度有差异,导致磨出来的玻璃有大小头。须更换全部的方块胶或者干脆更换整幅输送链。 4、输送链导致水平不平。

(Q)玻璃磨边机的主传动轴加工及维护方案

(A)玻璃磨边机主传动轴部件的精度、刚度和热变形对玻璃加工质量有直接影响。因为玻璃加工过程中不对玻璃磨边机进行人工调整,因而这些影响就更为严重。当前玻璃磨边机的主传动轴主要有三种型式。

主传动轴前端支撑座选用双列短圆柱滚子轴承和六十度角接触双列向心推力球轴承组合,后端支撑座选用成对向心推力球轴承。这种装备方式使主传动轴的综合刚度大幅度进步,能够满意玻璃加工的需求,因而遍及应用于各类玻璃磨边机。

向心推力球轴承高速时功能良好,主传动轴最高转速可达4000转/分钟。可是,它的承载才能小,因而适用于高速、轻载和紧密的玻璃磨边机。

这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较强的动载荷,设备与调整功能也好。可是,这种轴承约束了主传动轴的最高转速和精度,因而运用中等精度、低速与重载的玻璃磨边机。在主传动轴的组织上,要处理好玻璃的装夹、主传动轴的卸荷、主传动轴轴承的定位和空隙调整、主传动轴部件的光滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。

为了尽可能削减主传动轴部件温升热变形对玻璃机械加工工作精度的影响,一般运用润滑油脂的循环系统把主传动轴部件的发热量带走,使主传动轴部件与箱体保持稳定的过热保护。在某些玻璃机械上选用专用的制冷设备,对比理想的完成了过热保护操控。这些年,某些玻璃磨边机的主传动轴轴承选用高档油脂,为了使润滑油脂和油脂不致混合,一般选用迷宫密封方式。关于玻璃磨边机主传动轴,其刚度有必要进一步进步,并应规划合理的衔接端,以改善其刚度。

3.钢化炉维护及保养

第一节 风机特别检查

1、风机轴承座的温度应每两小时检查一次,其最高温升不得超过环境温度40℃。

2、润滑油位应在上下标线内。

3、风机及其系统不许带病运行。

4、如发现风机有剧烈振动、撞击和轴承温升迅速上升等异常现象时,必须紧急停车。

第二节 每班工作

1、清洁设备表面(包括操作台及电控柜内),特别是各光电传感器及仪表玻璃处应清洁无尘土。

2、检查各固定连接处,特别是风机固定螺丝处,应连接牢固可靠,不松动。

3、检查各传动链条及各传动胶带应完好无损,松紧度适当。

4、设备运行应平稳正常,无异常声响、振动及异常发热。

5、各运动部件(如风栅、炉门、阀门等)的工作应灵活、无卡滞现象。

6、所有电气线路及元件应完好无损,连接良好,固定牢靠。检查蓄电池电压应正常(不低于24V)。

7、各管道的连接(包括软连接)和固定应可靠,无跑冒渗漏现象。

8、胶辊、缠绳辊应完整无损,无松动、脱落现象。

9、加热时观察各区加热元件和各快速熔断器的工作情况,应无断丝和短路;炉温应均匀稳定(目视检查应无亮点及暗区)。

10、检查各编码器与其安装轴的连接应牢固可靠,不松动;编码器中心轴线与安装轴中心线应保持较高的同轴度。

11、检查各空气开关接线应牢固,无过热和异味。

12、风机阀门打开时检查风机电流应在规定范围内。

三、钢化炉

(Q)夹胶玻璃在夹胶炉中为什么会破裂?

(A)炉中压力大,目前国内钢化玻璃的平整度都不好,所以应力作用下破裂很正常。可以选择光固化或者热固化的超锐夹胶胶水或者光固化的金牌夹胶胶水。

透光率91%,10年耐老化,超强粘接力!

四、夹胶炉

(Q)夹胶玻璃在夹胶炉中为什么会破裂?

(A)炉中压力大,目前国内钢化玻璃的平整度都不好,所以应力作用下破裂很正常。可以选择光固化或者热固化的超锐夹胶胶水或者光固化的金牌夹胶胶水。透光率91%,10年耐老化,超强粘接力!

五、中空机

(Q)中空玻璃打胶机常见的问题及解决办法

(A)1、对于加装停电自我保护功能的中空玻璃打胶机,在正常使用过程中。如果突然停电,再来电的话,设备不会自动再启动。必须将旋钮拨回停位,再拨回开位方可启动。2、在每班工作完毕时,应将挤胶活塞离开丁基胶,即将胶缸状态开关置于“退”,2~3秒后置于“停”。在未加热或未升温至设定温度时,胶缸状态开关必须置于“停”,否则会出现机械故障。3、一般中空玻璃打胶机胶缸温度设定在110~120℃,胶头温度设定在120~140℃,就能正常工作,但由于各丁基胶生产厂家配料比例、价格工艺不同,生产出的丁基胶的热熔温度也不同,所以,在使用不同厂家的丁基胶时,先手动试打胶,打出的胶太稀,降低设定温度,若不出胶或不粘;则升高设定温度。4、当打不同规格的铝条时,须调整中空玻璃设备两胶头间的距离。首先胶头升温到设定值后,打开打胶头紧定螺定,根据铝框的宽度,旋转两调节手轮,使铝条刚好顺利通过为止,压紧紧定螺定,试打胶。注意:调节时,戴上手套,以免烫伤。5、调节油压压力表时,注意红绿表针间隔2~3MPa,不要重合。6、皮带传送出现跑偏现象,调节张紧轮端的张紧螺栓,使其校正。

六、打孔机

(Q)电火花打孔机如果更换好了新电极铜管,在电极处漏水怎么办?

(A)这应该是穿孔机的旋转头里的密封圈坏了或者密封圈不符合电极铜管规格,则需更换密封圈。更换时,先拧下螺母,取下钻夹头及钻夹头柄和密封圈,换上相应规格的新密封圈,再将钻夹头柄放入旋转主轴孔内,旋紧螺母,松开装夹电极的不锈钢钻夹头,将电极铜管竖直插入钻夹头中间,接着电极铜管继续往上方放进钻夹头里的密封垫里,这样就不会漏水了,再拧紧钻夹头。如果密封圈取不出,可先将拧下螺母和钻夹头,启动工作液泵,利用高压工作液将它们冲出。

七、异形磨

(Q)磨边机使用过一段时间后,会出现水平不平的现象,不知道是什么原因造成的,机器也没出现故障,聚玻网的工作人员总结了几个可能出现的原因如下:

(A)1、磨边机所在的地基开始变得松软造成的,很多工厂配备的设施都不是最好的,难免有些公司的场地出现没有夯实的水泥地基,这种水泥地基最容易出现不能承受主机本身的重量,长时间在一个位置运行工作,慢慢主机会变得下沉,这样容易导致不平。如果出现这样的情况,只需要将地基夯实,垫平机身就可以。

2、设备支架脚在一开始安装就没有固定牢固,在磨较大的玻璃的时候最容易产生移位,这样也会导致水平差距,发现之后只要校正支架即可。

3、在长时间使用的机器中只更换小部分输送链方块胶,形成一种新旧方块胶搭配使用的现象,相互之间容易产生差距,最终导致磨出来的玻璃出现大小头现象,这就要求企业在平时的维修保养中,更换方块胶一定要全部更换或者直接更换整幅输送链。

4、有可能输送链导致水平不平,进玻璃一头输送链以及出玻璃一头的输送链与前、后压板不在一条直线,也就是水平方向上不在一条线上。这个是其中比较大的原因,这需要首先调节进玻璃一头的导轨高度,然后调节出玻璃的一头,使其相互之间能够保证在一条直线上。

八、清洗机

(Q)中空玻璃清洗剂的操作需要注意哪些?以及正确的操作手法?

(A)首先要注意的一点是任何中空玻璃加工设备都需要保持清洁,中空玻璃清洗机也不例外。因此每当在使用之后一定要将传送轴(辊)上面的灰用抹布擦干净,如果长时间没使用,在使用之前也要将灰尘清理干净再投入使用。注意设备输出段是最需要清理的地方。在使用之前还要注意设备中的水位要高于水泵的最高点,以免水泵烧坏(这是造成水泵烧坏最常见的原因,一定要注意)。

当设备正确连接好了之后,在使用过程中的正确步骤是:首先打开水泵开关,和海绵辊上方的水管开关,保证海绵的干净和膨胀。接下来需要打开风机进行加热清洗,将中空玻璃端正的放入设备的输入段。中空玻璃清洗机在搬运过程中一定要注意轻拿轻放,并且保证设备的正确连接。